При высоте колонны более 4 м для равномерного прогрева бетона посередине высоты колонны устраивается второй парораспределительный короб с самостоятельным вводом в него пара, так как температура прогреваемого бетона на каждый 1 м высоты падает на 4-6°.
Для выхода пара из капилляров нижней половины колонны под вторым парораспределительным коробом против каждого капилляра также просверливаются отверстия.
Для предварительного обогрева опалубки пар следует пускать за 20-30 мин. до начала бетонирования.
За непрерывной работой капилляров необходимо постоянно наблюдать, и в случае засорения прочищать их проволокой.

Применение капиллярной опалубки освобождает от устройства громоздких и дорогостоящих паровых рубашек.
Кроме описанных способов пропаривания бетонных и железобетонных конструкций, применяют паропрогрев при помощи труб, уложенных в толще конструкций, и способ выдерживания бетона во влажной среде с температурой 30-35° (паровая баня) с пуском пара внутрь бетонируемого резервуара или в пространство, образуемое укрытием котлована брезентом или самой обогреваемой конструкцией.
При прогреве необходимо систематически измерять температуру среды пропаривания в первые 8 час, после впуска пара в паровую рубашку через каждые 2 часа, в последующие 16 час. через 4 часа и в остальное время-не реже 1 раза в смену. Результаты испытания заносятся в температурный журнал.
Прочность бетона контролируется испытанием кубиков из бетона, изготовляемых на каждый участок бетонируемых конструкций в количестве трех серий (по три кубика в каждой серии), из которых две серии пропариваются вместе с конструкцией и одна серия хранится в нормальных условиях.

Одна серия из числа пропариваемых испытывается сразу же после окончания пропаривания, вторая-через 28 дней (при хранении после пропаривания в стандартных условиях) вместе с серией, хранившейся в нормальных условиях.
При капиллярной опалубке контрольные кубики хранятся в лаборатории в нормальных условиях, и в результаты их испытания вносится поправка на температуру, измеряемую в температурных скважинах глубиной 5-10 см, закладываемых в теле бетона (в колоннах вверху и внизу). Для ускорения твердения бетона и получения в короткий срок требуемой прочности большое распространение получил электропрогрев.
Электропрогрев может осуществляться или непосредственным пропусканием электрического тока через свежий бетон, уложенный в конструкцию, с помощью металлических электродов, втопленных в бетон, или электрическими нагревательными приборами, устанавливаемыми у его поверхности.