Покрытие разжелобков производится одновременно с рядовым покрытием скатов.
Полосы покрытий разжелобков соединяются с рядовым покрытием двойным лежачим фальцем.
Отвод воды с кровель с желобами производится водосточными трубами, навешиваемыми вертикально, отступая от стены не менее чем на 120 мм.
При расчете поперечного сечения водосточных труб исходят из условия, что 1 -1,5 см² сечения трубы обеспечивают отвод воды с площади 1 м².
Стандартом предусматриваются следующие детали водосточных труб: звенья прямые, воронки, колена и отметы, изготовляемые из кровельной листовой стали, а также хомуты со штырями из полосовой и квадратной стали, предназначенные для крепления труб к стене.

Если настенные желоба не устраиваются, то карнизным свесом служит последний лист полосы рядового покрытия, нижняя кромка которого обрабатывается отворотной лентой.
После покрытия карнизных свесов производят разбивку настенных желобов, которые крепятся крюками, прибиваемых тремя-четырьмя гвоздями к настилу через картины свеса, в местах расположения водосточных воронок в борт желоба врезают лоток.
Примыкание картин настенного желоба к рядовому покрытию производят лежащим фальцем, который загибают по стоку воды после укладки рядового покрытия. Загиб этого фальца производится двумя молотками с уплотнением его при помощи зубила.

Обрезку нестандартных листов при большом объеме работ производят на специальном станке.
При небольшом объеме работ обрезку производят на рычажных ножницах.
Производство очистки листов кровельной стали ручным и механизированным способом, а также проолифка листов рассмотрены в разделе малярных работ.
Заготовку картин (отгибка кромок) для рядового покрытия выполняют с помощью вальцегибочного станка.
Один из таких станков конструкции Г.Я. Когана имеет производительность 125 однолистных картин в 1 час, что превышает выработку при ручной заготовке почти в 12 раз.
Заготовку картин для карнизных свесов и надстенных желобов ведут на специальном станке.
В больших городах заготовку прямых звеньев, воронок, колен и отметов для водосточных труб производят с помощью пресса, зигмашины и других станков на заводах.

Настенные желоба, разжелобки, водоспускные лотки и водосточные трубы выполняются из листов кровельной стали весом от 4,5 до 6 кг.
Кровлю укладывают по обрешетке из деревянных брусков сечением 50×50 мм; расстояние между ними в свету должно быть 20 см. По коньку, карнизным спускам, ендовам, а также в. местах расположения лежачих фальцев рядового покрытия укладываются доски толщиной 50 мм.

Процесс укладки кровли состоит из отдельных операций: укладки свесов над карнизами, желобов, рядового покрытая, покрытия ендов и навески водосточных труб.
Отдельные элементы кровли заготавливаются обычно в мастерской; на самом здании производится их укладка.
Карнизные свесы крепят костылями, устанавливаемыми на расстоянии 60-70 см один от другого с отступом за обрешетку на 12-17 см, для создания свеса кровли над карнизом

Кровли из листовой стали в недалеком прошлом имели широкое распространение в гражданском, а отчасти в промышленном строительстве; они несгораемые, легки, допускают покрытие крыш сложной формы, хорошо защищают здания от атмосферных осадков и при хорошем уходе могут иметь довольно продолжительный срок службы (20-25 лет). Однако в районах расположения промышленных предприятий, электростанций, железнодорожных узлов и т. п., где в атмосферу выделяются сернистые и другие газы, они недолговечны и требуют частого ремонта и окраски.
С развитием асбоцементной промышленности, вырабатывающей плоские и волнистые листы, а также с увеличением выпуска и улучшением качества рулонных материалов применение кровельной стали для покрытия кровель значительней уменьшилось.

Для подъема материалов на кровлю обычно пользуются механизмами, применяющимися для подъема материалов и различных деталей здания, а при отсутствии такой возможности устанавливают на крыше легкие подъемные краны небольшой грузоподъемности (краны "Пионер", ДИП и др.).
Развозка по кровле мастик от крана к местам наклейки кровельного ковра производится на специальных тележках.

В настоящее время применяют подачу горячих мастик на кровлю с помощью насоса-гудронатора. Приготовленную в мастерской мастику накачивают в бак автогудронатора, подогревают до + 180°, привозят на стройку и при помощи насоса-гудронатора по бронированному шлангу с распылителем наносят на основание ровным слоем под давлением до 5 ат. После наклейки каждого слоя рулонной кровли производят проверку ее качества. Воздушные пузыри, и мешки разрезают, подклеивают и на них накладывают заплаты. Плохо приклеенные кромки по швам нахлестки подклеивают и плотно прижимают к основанию.

Возможно, производить укатку и обыкновенным 80-100-кг цилиндрическим катком с мягкой обкладкой.
Для организации поточного производства работ несколькими звеньями вся площадь кровли разбивается на захватки длиной 10-20 м в зависимости от длины рулона. При этом очередность наклейки рулонной кровли на отдельных участках устанавливается с таким расчетом, чтобы не было хождения и транспортирования материалов по участкам кровли, где рулонные материалы уже наклеены. Для этого наклейку рулонов производят в первую очередь на частях кровли, наиболее отдаленных от места подъема материалов.
В последнее время наклейка рулонного материала производится механизированным способом при помощи машины К.И. Вержбицкого.
Полотнище наклеиваемого материала при движении машины проходит по заправочной щели, находящейся в нижней части расходного бачка, через которую приклеивающая мастика тонким слоем покрывает нижнюю ее поверхность.

Наклейка полотнищ рулонных материалов при уклонах кровли до 15% производится параллельно коньку крыши, а при уклонах более 15%-перпендикулярно ему. Стыки полотнищ по продольным кромкам располагаются вразбежку.
Величина нахлестки в нижних слоях должна рыть не менее 50 мм и в верхних-не менее 70 мм.
Поперечные швы полотнищ располагают в различных слоях также вразбежку, с напуском одного полотнища на другое на 100-150 мм.
Наклейка рулонного ковра с уклоном до 15% производится следующим образом: при двухслойном покрытии на заранее подготовленный карнизный свес наклеивается полоса, равная 1/2, ширины полотнища. Остальные полосы нижнего слоя и все верхнего наклеиваются из полотнищ полной ширины.
При трехслойном покрытии по карнизному свесу приклеивается первая полоса нижнего покрытия, равная 2/3 ширины полотнища. Второй слой начинается с полосы шириной в 1/3 полотнища. Остальные полосы как нижних, так и верхних слоев делаются нормальной ширины.

Поверхность рубероида перед наклейкой на мастиках должна быть очищена от посыпки путем обработки растворителем (зеленым маслом, керосином и др.) с одной стороны по всей поверхности, а с другой - на ширину нахлестки.
Рулонные материалы всех видов, во избежание образования волн при наклейке, должны быть предварительно выдержаны в раскатанном виде в штабелях не менее 20 час. (рубероид-до обработки растворителем), беспокровные рулонные материалы; (пергамин, толь беспокровный) перекатываются на другую сторону.
Очистка рулонного материала от покровного слоя производится на станке СОТ-2, на котором одновременно обрабатывают растворителем нижнюю поверхность рулона и кромку с лицевой стороны на величину нахлестки. На нем же производится и перемотка рулонов на другую сторону.
Производительность станка за смену, обслуживаемого одним рабочим, при очистке посыпки составляет 1100 м², при перемотке 2000 м², и, по сравнению с выполнением этих операций вручную, производительность труда повышается примерно в 4 раза.

В качестве наполнителей вводятся волокнистые или комбинированные (смесь волокнистых с пылевидными) добавки. Наполнителями могут быть асбест VI и VII сортов, отходы асбестоцементного производства, молотый тальк, трепел, древесная мука и др.
Горячие мастики при температуре +18 ±2° должны быть твердыми и однородными по структуре и должны свободно наноситься жесткими щетками (или гребенками) по ровной поверхности слоем до 2 мм.
Горячие мастики, как правило, должны готовиться на производственных предприятиях и доставляться к строящимся объектам в горячем состоянии в утепленной таре. Горячие битумные мастики должны разогреваться до температуры 220° и при нанесении иметь температуру не ниже 160°. Горячие дегтевые мастики должны иметь температуру соответственно 160° и не ниже 120°.
Подогрев мастики до требуемой при укладке кровли температуры производится в электрокотелках.
При невозможности получения готовых мастик изготовление их организуется непосредственно на строительных площадках с использованием для этой цели обычных асфальтоварочных котлов.

Битумная грунтовка представляет собой жидкий раствор нефтяного битума марки IV или V в зеленом масле в пропорции 2:3 по весу для огрунтовки свежеуложенной цементной стяжки и 1:1 для огрунтовки созревшей цементной стяжки.
Битумная грунтовка должна быть теплостойкой при температуре не менее +50°.
При отсутствии зеленого масла в качестве растворителя могут быть приняты лакойль, полихлориды бензола и керосин.
Грунтовка наносится пневматическим пистолетом со щелевидной насадкой, применяющейся обычно при производстве малярных работ, дающей ровную и широкую струю, или вручную при помощи кистей и щеток.
Дегтевая грунтовка представляет собой жидкий раствор каменноугольного пека в органическом растворителе и должна быть теплостойкой при температуре не ниже +50°.
Растворители для каменноугольного пека применяются те же, что и для битумной грунтовки.

В промышленном строительстве кровли из рулонных материалов имеют преимущественное применение. Для рулонных кровель применяют рубероид в сочетании с пергамином и толь с толь-кожей.
В последнее время с внедрением в гражданское строительство (жилые дома, школы и пр.) крыш из сборных железобетонных панелей рулонные кровли получают все большее распространение.
Кровли из рулонных материалов делают с уклоном скатов крыши от 1 до 25%.

При уклонах от 25 до 15% применяют двухслойное покрытие; при уклонах от 15 до 7% -трехслойное; при уклонах от 7 до 3% - четырехслойное и при уклонах 1-3% пятислойное, а иногда и большее число слоев.
Количество слоев в рулонном ковре и род материала (рубероид, пергамин и пр.) устанавливаются проектом. В целях повышения качества и долговечности рулонной кровли в капитальном строительстве применяют рулонные ковры из двустороннего рубероида без применения пергамина.