Прогрев бетона на пуццолановых и, особенно, шлако-портландцементах благоприятно отражается на его прочности, но желательно производить прогрев при максимально допустимых, для этих видов цементов температурах, а также повышать начальную температуру бетона при его укладке, применяя интенсивный подогрев составляющих при его приготовлении.
Температура бетона для цементов всех марок при включении тока должна быть не ниже +5°.
Электропрогрев бетона, приготовленного на глиноземистых цементах, не допускается.
Для уменьшения температурных напряжений интенсивность подъема температуры в конструкциях с модулем поверхности не должна превышать 5° в час, а в железобетонных конструкциях с МП≥ 6-8° в, час.
В целях экономии электроэнергии электропрогрев следует вести при наиболее высоких температурах, допускаемых для данного случая, но во избежание высушивания бетона.

Для получения других значений прочности длительность прогрева может быть определена по графикам нарастания прочности.
Средняя температура прогрева может быть, вычислена как частное от деления общего числа градусо-часов прогрева на общую длительность выдерживания бетона под напряжением.

Прогрев бетона с применением электродов по условиям техники безопасности должен проводиться током пониженного напряжения (36-50-100 в) с применением понизительных трансформаторов, позволяющих получать ток различного напряжения.
Для прогрева бетона можно применять электрический ток повышенного напряжения без понизительных трансформаторов, используя ток сетевого напряжения (220 в).

При электропрогреве железобетонных конструкций арматура в значительной степени влияет на равномерное распределение тока по сечению конструкции, вследствие чего при применении тока с повышенным сетевым напряжением в части бетона, прилегающего к арматуре, возникают местные перегревы, вызывающие интенсивное испарение влаги, снижающее прочность бетона.

Поэтому электропрогрев армированных конструкций следует производить при пониженном напряжении тока, с применением трансформаторов, позволяющих более точно соблюдать установленный режим электропрогрева.
Нормированные конструкции можно с успехом прогревать током .повышенного напряжения при строгом соблюдении правил техники безопасности.

При высоте колонны более 4 м для равномерного прогрева бетона посередине высоты колонны устраивается второй парораспределительный короб с самостоятельным вводом в него пара, так как температура прогреваемого бетона на каждый 1 м высоты падает на 4-6°.
Для выхода пара из капилляров нижней половины колонны под вторым парораспределительным коробом против каждого капилляра также просверливаются отверстия.
Для предварительного обогрева опалубки пар следует пускать за 20-30 мин. до начала бетонирования.
За непрерывной работой капилляров необходимо постоянно наблюдать, и в случае засорения прочищать их проволокой.

Применение капиллярной опалубки освобождает от устройства громоздких и дорогостоящих паровых рубашек.
Кроме описанных способов пропаривания бетонных и железобетонных конструкций, применяют паропрогрев при помощи труб, уложенных в толще конструкций, и способ выдерживания бетона во влажной среде с температурой 30-35° (паровая баня) с пуском пара внутрь бетонируемого резервуара или в пространство, образуемое укрытием котлована брезентом или самой обогреваемой конструкцией.

Устраиваемая вокруг бетонируемых конструкций паровая рубашка должна быть плотной, паронепроницаемой, не теплопроводной и располагаться на расстоянии не более 15 см от опалубки или бетона.
Для изготовления паровых рубашек следует применять материалы, не изменяющиеся во влажной среде.
При устройстве паровой рубашки для прогрева колонн сборные инвентарные щиты второй опалубки пришиваются к хомутам опалубки колонны, образуя узкую полость, в которую впускается пар. Для пропуска пара в хомутах устраиваются отверстия.

В целях установления более равномерного прогрева полость паровой рубашки через каждые 2-3 м разделяют диафрагмами на отсеки и впускают пар в низ каждого отсека. Из паровой рубашки должен быть обеспечен отвод конденсата.
При паропрогреве ребристых перекрытий паровую рубашку устраивают с обеих сторон перекрытия.
При обычных расстояниях между балками щиты рубашки крепятся к низу главных балок железобетонного перекрытия, образуя нижнюю полость паровой рубашки, в которую вводят пар.

Иногда пар пропускают по трубам, закладываемым в бетоне или по пазам, прорезаемым в опалубке.
Чем выше температура пропаривания, тем интенсивнее происходят твердение бетона и нарастание его прочности. Наиболее эффективно пропаривание бетона, приготовленного на портландцементе при температуре +75°, а на пуццолановом и шлако-портландцементе при +90°.
Практически в построечных условиях пропаривание производится при более низких температурах, так как в паровых рубашках и переносных камерах пропаривания трудно получить "температуру, превышающую +50°.
Продолжительность пропаривания бетона на портландцементе составляет 18-20 час. при температуре +80°, 36 час при + 60° и 60 час. при +4.0°.

Нарастание прочности бетона при прожаривании происходит наиболее интенсивно в первые 24 часа и в дальнейшем значительно замедляется.
Интенсивность подъема температуры среды, окружающей бетон, не должна превышать 20° в час.
Снижение температуры прогрева бетона, во избежание образования усадочных деформаций и трещин, должно быть постепенным и не превышать для монолитных конструкций 8° в час.

Нагрев заполнителей производится паром, впускаемым непосредственно в массу подогреваемого материала при помощи перфорированных гребенок из газовых труб или паровых игл, либо с помощью паровых труб.
Нагрев непосредственным впуском пара в массу подогреваемого материала (мокрый способ) дает возможность максимально использовать теплоотдачу пара, но имеет тот недостаток, что пар, впускаемый непосредственно в песок, конденсируется и сильно увлажняет песок, что делает неопределенной величину его влажности и затрудняет дозировку воды. Кроме того, пар неизбежно поступает в рабочее помещение и ухудшает условия труда.

Нагрев заполнителей сплошными паровыми трубами (сухой способ) не имеет этих недостатков, но тепло пара в этом случае используется в меньшей степени, вследствие чего поверхность нагрева труб требуется несколько больше и для нагрева заполнителей необходимо большее время.
Кроме того, при сухом способе требуется прокладка специального трубопровода для возврата конденсата.
Выбор того или иного способа подогрева составляющих должен решаться в каждом отдельном случае, в зависимости от местных условий.

Потери тепла при приготовлении бетонной смеси приняты пропорциональными температуре бетонной смеси при выходе из бетономешалки:
температура бетонной смеси
при выходе из бетономешалки в град. 20 25 30 35 40 45 50
снижение температуры в град. 3 3,5; 4 4,5 5 6 7
Температура в помещении бетонного завода может быть принята постоянной (около +5°).
Исходя из необходимой температуры бетона при укладке и суммируя все потери тепла при операциях от момента приготовления бетонной смеси до ее укладки, определяют требуемую температуру бетонной смеси, которую необходимо получить при ее изготовлении.

Цемент не подогревается, и его температуру принимают равной +3-5°, если он 1-2 дня до употребления находился на заводе, и равной 0°, если употребляют его в дело вскоре после поступления.
Вода имеет наибольшую теплоемкость, в 5 раз превышающую теплоемкость заполнителей и цемента, и поэтому температуру воды следует назначать, возможно, более высокой.