Рабочие бачки с мастикой устанавливаются на горизонтальных участках крыши или на специальной переносной подставке, устроенной с учетом уклона крыши и имеющей верхнюю горизонтальную площадку. Должны быть приняты меры против стекания горячей мастики с крыши.
Котлы для варки мастики располагаются не ближе 50 м от деревянных зданий и складов материалов, должны быть прочно закреплены в корпусе печи и иметь несгораемые плотно закрывающиеся крышки.
Возле котлов при варке мастики должны быть заготовлены в достаточном запасе песок, лопаты и пенные огнетушители.

Устройство кровель связано с работой на высоте, на наклонных поверхностях зданий, что создает большую опасность в отношении возможности падения рабочих с покрытий, а возможность падения с крыши на землю инструмента и материалов представляет опасность и для людей, находящихся на земле вблизи сооружения.
При устройстве рулонных кровель наибольшее число несчастных случаев падает на ожоги, которые получают рабочие из-за неправильного обращения с горячими мастиками.
Соблюдению правил техники безопасности при производстве кровельных работ должно быть уделено большое внимание.

Законченные кровли должны отвечать следующим требованиям. Поверхность кровель из рулонных материалов должна быть гладкой, не иметь вмятин, воздушных мешков и пробоин.
Марки битумных и дегтевых мастик, применяемых при наклейке рулонных кровель, должны соответствовать требованиям технических условий для данного уклона кровли и максимальных температур воздуха в той местности, где производится покрытие крыш.
Элементы кровель из штучных материалов не должны иметь трещин и коробления.
Листы кровель из листовой стали должны плотно лежать на обрешетке; стоячие фальцы их должны быть взаимно параллельны, одинаковой высоты и не иметь трещин.

Перевозка мастик к месту производства работ осуществляется в термосах емкостью 25-30 л. Термосы рекомендуется делать из листовой стали с двойными стенками и днищем, утепленными минеральной ватой толщиной не менее 4 см; крышки должны плотно закрываться.
Мастику, поступающую к месту работ, следует выгружать в электрокотелки, в которых температура мастики поддерживается подогревом.
При работе на холодных мастиках в зимнее время ее подогревают до температуры +60-70°, выдерживая металлическую тару с мастикой в горячей воде.
При наклейке рулонов предварительная их раскатка (примерка) в зимних условиях допускается только на длину 1-2 м.

Асфальтовую стяжку укладывают по маякам полосами шириной 3 м, закладывая между стыками полос, деревянные рейки толщиной 1 см для образования температурных швов.
Такие же швы устраиваются поперек полосы, если ее длина превышает 4 м. В случае если наклейка рулонного ковра не производится вслед за устройством асфальтовой стяжки, температурные, швы заполняются горячей мастикой с волокнистым наполнителем. Устройство температурных швов является обязательным, так, как игнорирование этого требования при изменениях наружной температуры воздуха неизбежно вызовет коробление асфальтовой стяжки, появление в ней трещин и расстройство рулонного покрытия.
Рулонные материалы до наклейки их на морозе выдерживаются не менее суток в теплом помещении, где производится очистка от талька и перекатка рулонов на обратную сторону.

Весной необходимо тщательно проверить состояние наклеенного слоя, устранить обнаруженные дефекты и только после этого произвести наклейку последующих слоев.
В зимнее время рулонная кровля укладывается на такие же основания, как и летом.
Деревянное основание, устроенное до наступления холодов, должно быть тщательно прошпаклевано горячей мастикой с наполнителями.
При устройстве деревянного основания зимой доски или рейки защитного настила следует шпаклевать в теплом помещении, а на кровле только подправить шпаклевку, поврежденную во время прибивки настила, применяя горячую мастику.
Цементная стяжка, должна быть выполнена при наружной температуре воздуха не ниже +5° и отгрунтована холодной грунтовкой.

Покрытие крыш кровельной сталью, асбоцементными плоскими и волнистыми плитами и черепицей в зимнее время производится в основном теми же способами, как и в теплое время, при любой температуре в пределах, устанавливаемых законодательством о труде. При гололеде и сильном тумане, независимо от температуры воздуха, работы прекращаются.
Для этого вида кровель при работе в зимних условиях необходимо выполнять следующие дополнительные требования:
а) проолифка и последующая просушка кровельной стали производятся в отапливаемом помещении;
б) асбоцементные плиты и черепица, а также основания под покрытия должны быть очищены от снега и наледи;
в) в черепичных кровлях промазка швов раствором должна производится в теплое время.
Устройство рулонных кровель допускается при температуре наружного воздуха не ниже -20°. При температурах ниже -5° работы уже должны производиться с соблюдением специальных требований, вызванных зимними условиями работ.

Покрытие разжелобков производится одновременно с рядовым покрытием скатов.
Полосы покрытий разжелобков соединяются с рядовым покрытием двойным лежачим фальцем.
Отвод воды с кровель с желобами производится водосточными трубами, навешиваемыми вертикально, отступая от стены не менее чем на 120 мм.
При расчете поперечного сечения водосточных труб исходят из условия, что 1 -1,5 см² сечения трубы обеспечивают отвод воды с площади 1 м².
Стандартом предусматриваются следующие детали водосточных труб: звенья прямые, воронки, колена и отметы, изготовляемые из кровельной листовой стали, а также хомуты со штырями из полосовой и квадратной стали, предназначенные для крепления труб к стене.

Если настенные желоба не устраиваются, то карнизным свесом служит последний лист полосы рядового покрытия, нижняя кромка которого обрабатывается отворотной лентой.
После покрытия карнизных свесов производят разбивку настенных желобов, которые крепятся крюками, прибиваемых тремя-четырьмя гвоздями к настилу через картины свеса, в местах расположения водосточных воронок в борт желоба врезают лоток.
Примыкание картин настенного желоба к рядовому покрытию производят лежащим фальцем, который загибают по стоку воды после укладки рядового покрытия. Загиб этого фальца производится двумя молотками с уплотнением его при помощи зубила.

Обрезку нестандартных листов при большом объеме работ производят на специальном станке.
При небольшом объеме работ обрезку производят на рычажных ножницах.
Производство очистки листов кровельной стали ручным и механизированным способом, а также проолифка листов рассмотрены в разделе малярных работ.
Заготовку картин (отгибка кромок) для рядового покрытия выполняют с помощью вальцегибочного станка.
Один из таких станков конструкции Г.Я. Когана имеет производительность 125 однолистных картин в 1 час, что превышает выработку при ручной заготовке почти в 12 раз.
Заготовку картин для карнизных свесов и надстенных желобов ведут на специальном станке.
В больших городах заготовку прямых звеньев, воронок, колен и отметов для водосточных труб производят с помощью пресса, зигмашины и других станков на заводах.

Настенные желоба, разжелобки, водоспускные лотки и водосточные трубы выполняются из листов кровельной стали весом от 4,5 до 6 кг.
Кровлю укладывают по обрешетке из деревянных брусков сечением 50×50 мм; расстояние между ними в свету должно быть 20 см. По коньку, карнизным спускам, ендовам, а также в. местах расположения лежачих фальцев рядового покрытия укладываются доски толщиной 50 мм.

Процесс укладки кровли состоит из отдельных операций: укладки свесов над карнизами, желобов, рядового покрытая, покрытия ендов и навески водосточных труб.
Отдельные элементы кровли заготавливаются обычно в мастерской; на самом здании производится их укладка.
Карнизные свесы крепят костылями, устанавливаемыми на расстоянии 60-70 см один от другого с отступом за обрешетку на 12-17 см, для создания свеса кровли над карнизом

Кровли из листовой стали в недалеком прошлом имели широкое распространение в гражданском, а отчасти в промышленном строительстве; они несгораемые, легки, допускают покрытие крыш сложной формы, хорошо защищают здания от атмосферных осадков и при хорошем уходе могут иметь довольно продолжительный срок службы (20-25 лет). Однако в районах расположения промышленных предприятий, электростанций, железнодорожных узлов и т. п., где в атмосферу выделяются сернистые и другие газы, они недолговечны и требуют частого ремонта и окраски.
С развитием асбоцементной промышленности, вырабатывающей плоские и волнистые листы, а также с увеличением выпуска и улучшением качества рулонных материалов применение кровельной стали для покрытия кровель значительней уменьшилось.